反应釜专用模温机-选型方案及优势和案例分享

大家好珞石机械小编现在给大家介绍下反应釜电加热导热油炉的选型方案及优势和案例分享：

案例介绍的反应釜电加热导热油炉控制是分为加热设备和冷却设备，可实现切换冷热油自动切换功能。加热设备电为热源，导热油为热载体，利用高温循环油泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的直流式加热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。不需用加热时，切换电动三通阀至循环泵与热油箱自循环，加热设备可以为储油箱进行恒温储热。客户拥有 500L 反应釜 2 个需要加热，夹套 75L，物料金属铝粉开始要加热到 280℃，加热时间一小时，物料金属铝粉按满载 500L，密度为 1400kg/M³，比热 0.22Kcal/kg.℃，温差为 260℃。导热油比热为 0.5Kcal/kg.℃，密度为 850kg/M³.物料加热功率 P1=M×△t×C×1.2（安全系数）/（860×h）=0.5*1400*260*0.22*1.2*2/860*1=112KW250导热油300℃功率 P2=0.25*850*280*0.5/860*1=35KW按照我司经验，500L 油罐按实际容油 250L 计算，导热油高温需要加热到300℃，可以储热 35KW,所以我们给出 90KW 功率方案，热油储油罐 500L，按压力容器标准并作保温处理，热油储油罐保温后表面温度控制在 40 度以内。

2、 冷却以冷导热油为载体，利用循环泵循环，将冷导热油输送到设备实现热交换，继而返回重新被冷却，周而复始，使设备达到冷却效果。不需冷却时，只需切换电动三通阀至循环泵与冷油储油箱的连接，冷却设备可以为冷油进行持续冷却。冷却从 280℃降温到 50℃，按一小时计算，通过交叉算法平均温差△tm=（260-20）/ln(260÷20）=93.75冷却面积 F=Q/K△tm （K 为冷却系数 200）=0.5*1400*230*0.22*1000*2/860*1÷200÷△tm=4.4乘以安全系数1.5 F=4.4*1.5=6.6根据我司计算和经验，建议选用 7M²

反应釜电加热导热油炉性能优势介绍:

3、多重安全保护，保障客户使用安全：流量保护、超温保护、电源相许保护、电机过载保护、缺油保护、旁通回路保护、自动排气和手动排气选择功能，紧急情况人为强制停机保护、异常加热报警等等一系列安全措施。4、①、系统管路全部采用国标 GB3087(中低压锅炉专用管)20#钢；②、加热管：U 型法兰式不锈钢（F321）加热管，进行 1.6Mpa 压力试验，确保安全；③、电加热器：法兰式不锈钢加热管，接线盒接线；采用金属石墨缠绕垫片密封；④、电阻丝材质：Cr20Ni80（高温电阻丝）;⑤、加热管引线采用高温阻燃导线连接；⑥、保温层材料采用泡沫玻璃，保证炉体外温度不高于 40℃左右，并带有阻燃作用。⑦、设备我司附带终身维护保养。